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浙江领跑“低碳照明”

  普通白炽灯也称普泡或GLS灯。由电流加热钨丝到2500度产生白炽可见光,其中95%电能用来发热,只有5%转化为光能。稀土三基色荧光灯作为一种成熟的节能灯技术,与普通白炽灯相比,节电率高达70%。更广义的绿色能源还包括金属卤化物灯、节能卤素灯及现下十分流行的LED灯。
  
  这样的绿色照明产品正在浙江市场上铺陈开来。为控制全球温室效应,减少空气污染,降低对日益高涨进口能源的依赖,浙江低碳照明业由此起步。
  
  “800万”推广计划诞生新概念
  
  一只7瓦的节能灯,市场销售价10来元,而享受财政补贴后居民实际购买价最低只需3.4元。2008年,国家财政补贴政策出台的第一年,杭州共有30万支低价节能灯涌向普通消费者,还有20万支财政补贴的高效照明产品流向杭州市的商场、学校等大宗客户。杭州王马社区的现场销售点曾在短短几天内销出6000多支节能灯,争相购买的居民们排起长队。
  
  而据杭州市经委资源节约和综合利用处处长楼青山介绍,当时,面对节能灯热销,为保证公平、公正、公开和方便,杭州还将节能灯推广与邮局挂钩,老百姓可到附近邮局拿货,也可打电话向邮局订购,邮局专人送货上门,每次收取1.5元费用。
  
  低价节能灯数量有限,远水解不了需求之“渴”。截止目前,节能灯补贴政策已持续了整4年。从2008年分解到我省的300万只国家财政补贴的高效照明产品,到去年增加到800万只推广任务。其中紧凑型荧光灯690万只、直管荧光灯(T5和T8)110万只和高压钠灯(暂定1万只,不含在国家下达的任务量中)。
  
  据悉,完成全部推广任务,预计总销售额为1.6亿元,国家约需投入财政补贴资金7500万元、推广工作经费380万元。推广任务完成后,全省可实现年节电16亿千瓦时,合约56万吨标准煤。
  
  浙江成“低碳照明”制造、出口大省
  
  近年来,浙江各地以多种形式开展节能灯进社区、农村、企业、机关、学校、医院等活动,“低碳照明”概念由此普及,这也使不少企业看到低碳照明产业前景,原本的照明产品大省浙江目前已成为低碳照明制造、出口大省。
  
  根据浙江省照明电器协会统计数据,“十一五”期间,不论是主营业务收入还是分产品大类(电光源、灯具和灯用材料),浙江已连续数年稳居全国第二。最新统计数据表明,2010年1-11月份全国照明行业规模以上企业共计3323家,而浙江1029家,完成产值435.79亿元,同比增长33.69%,高于全国产值增幅6.25个百分点,实现利润19.88亿元,同比增长43.18%。
  
  近年来,虽然LED照明产品占全省比重不足5%,但低碳照明产业已崭露头角。2009年,浙江紧凑型荧光灯产量约12亿只,占全国总量30-35%,居全国第一;节能灯毛管产量17亿支,占全国总量的37.5%,居全国第一;环形灯管1.4亿支,占全国总量的76%,居全国第一。
  
  低碳照明企业规模集聚效应渐显,浙江生辉、晶日、名芯、星碧、求是、杭州肖山海鲸等一大批以LED照明产品为主业的新兴企业如雨后春笋般涌现。去年国家三部委全国LED照明示范工程招标中,浙江7家企业中标,占全国中标总数30%,高居榜首。
  
  低碳概念已深入这些企业经营意识。浙江照明业T5、T8、CFL、CCFL、HID和无极荧光灯等节能光源及其灯具发展较快。为减少污染,多数企业已积极开展固态汞替代液态汞。这要求企业在保证产品质量的前提下,减少灯管中的注汞量,以减少废弃灯管引起的汞污染。同时也要求企业减少注汞照明产品生产过程中的汞蒸气排放,以保护一线工人的身体健康。
  
  据不完全统计,到目前为止,固汞替代液汞约占用汞产品总产量的50-60%。在这方面,浙江阳光、缙云山蒲、宇中高虹等企业产品从生产到使用、回收都要求有利于环境保护,不少先进工艺值得学习。
  
  聚焦高端寻找新蓝海
  
  而国际形势,近年来,欧盟、俄罗斯、日本、美国等纷纷推出淘汰白炽灯等传统高耗能产品,照明产业节能化趋势给浙江低碳照明带来巨大商机,但其面临的产业困境也引起关注。
  
  据省照明电器协会总结,首当其冲为技术壁垒制约出口扩大。欧盟、美国等地频繁出台各种技术和认证标准,抬高市场准入门槛。其中尤以欧盟《废弃电气电子设备指令》、《禁止在电气电子设备中使用特定有害物质的指令》、《用能产品生态设计框架指令》三大指令影响最为突出,其对有害物质、化学品管理、废弃电子电气产品回收等方面的严格规定,给出口企业设置了较高门槛。其次是废弃节能灯回收体系缺失致使环境压力大。国内节能灯管中基本都含汞,据测算,1只普通节能灯含汞量约5毫克,渗入地下可造成1800吨水受污染。目前国内仅3家节能灯企业设有回收处理装置。此外,还因行业门槛低,企业为争夺订单而恶性价格竞争,导致产品质量不容乐观。
  
  对此,不少有见地的企业进行了有效突围。
  
  “国内LED企业虽多,但大部分集中在产业链中下游,上游外延片等核心产品仍受制于国外。LED外延片与芯片约占行业70%利润,剩下利润由封装、应用等环节分享。”在海盐,浙江最大的LED产业园——占地1000亩的杭州湾LED产业园,亚威朗光电(中国)有限公司组织国内外先进技术,开始生产国内仍稀缺的LED外延片。目前该企业已占产业园四分之一面积。
  
  “瞄准产业链中上游,不走‘红海’走‘蓝海’。我们的产能完全释放后,将占国内蓝绿外延片市场十分之一。”企业负责人闫春辉说。
  
  为使企业不致于在激烈的市场竞争中处于劣势,目前浙江还有一些骨干企业通过不同方式实现强强联合,如横店得邦与飞利浦、江山三友与雷士、缙云山蒲与欧普、浙江中企与GE、杭州汉光与浙江阳光。
  
  省照明电器协会认为,低碳照明业若产品单一,持续发展较为困难。为飞利浦、GE等国际知名品牌贴牌生产不失为现阶段企业一种发展策略,但也不能成为企业最终目标。通过资源整合,优势互补,扩大规模和竞争力等经营模式是值得借鉴的。
  
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